單缸液壓圓錐破碎機液壓缸正常運行時，通過液壓油泵對主軸油缸注油或排油，使主軸上移或下移，軋臼壁和破碎壁之間的距離縮小或增大，調節(jié)排料口大小。上海大型浮選機當有不可破碎的異物通過破碎腔或出于某種原因，液壓保險系統(tǒng)實現(xiàn)保險，液壓油注入蓄能器、主軸墜落、排放口增加、異物從破碎腔排出、蓄能器壓回油料、破碎機正常運轉。如果異物卡在卸貨口，則可利用空腔清洗系統(tǒng)進一步增加排放口，大型浮選機供應商使異物排出破腔。在液壓系統(tǒng)的作用下，排放口自動復位，機器恢復正常工作。保養(yǎng)圓錐破碎機的液壓系統(tǒng).

開機前準備(1)穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護用品。(2)檢查各部螺絲是否松動，電機設備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。(3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。上海大型浮選機PYS-D1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。大型浮選機供應商油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機5-10分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18Mp，觀察回油管回油正常，油質符合要求后方可啟動主電機。(2)每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。

鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強磁選—浮選”和“重選—強磁選—電選”兩種。 1) 重選法：因其生產(chǎn)成本低，對環(huán)境污染少而倍受重視。大型浮選機供應商搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。2) 電選：作為生產(chǎn)鈦精礦的后把關作業(yè)，得到了廣泛的應用。 3) 磁選：包括弱磁選和強磁選： ① 弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強磁選的順利進行； ② 強磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量； ③ 采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細泥，進 而達到原礦粗選拋尾的目的。上海大型浮選機供應商 4) 浮選法：回收細粒鈦鐵礦的有效方法。 5) 聯(lián)合流程：包括重選一浮選、重選一電選、磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。 采用加分散劑、中磁場去除強磁性礦物、強磁粗選、電選精選的流程，所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高，同時強磁一浮選仍是處理微細粒鈦鐵礦較好的方法。

洗礦：利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。針對鉻礦常用洗礦設備－洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，上海大型浮選機供應商如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。重選：用于選別結構簡單、嵌布粒度較粗的鉻礦石，特別適用于密度較大的氧化鉻礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。 強磁選：鉻礦物屬弱磁性礦物，在強磁場磁選機中，大型浮選機供應商一般可提高鉻品位4％～10％。重選-磁選：主要處理淋濾型氧化鉻礦石，采用跳汰機處理30~3mm的洗凈礦，可獲得含鉻40％以上的優(yōu)質鉻精礦。 強磁-浮選：目前僅有遵義鉻礦采用強磁-浮選工藝。

如果客戶發(fā)現(xiàn)破碎機出料的粒度太大了，就需要檢查一下是不是錘頭磨損的太厲害，又或者查看一下篩條是否斷裂了，這些都會導致錘式破碎機的出料粒度大的直接原因，如果發(fā)生這種情況，就立刻將錘頭、篩條更換了；上海大型浮選機供應商軸承太熱的情況，一是要檢查軸承是否磨損嚴重，該更換就更換，二是要看軸承的潤滑劑有沒有出現(xiàn)問題，過少或者過多都會導致軸承太熱；錘式破碎機的產(chǎn)量突然減少的情況，大型浮選機供應商這種情況讓很多客戶都很慌張，其實沒什么大事，關機以后排查一下，在加料保證均勻的情況下，看看是否是篩條的縫隙被堵塞了，堵塞了物料出不來，才會導致產(chǎn)量減小。

為什么金屬破碎機在排出時突然緩慢而且不均勻？我們破碎機生產(chǎn)廠家與技術部門溝通，找出了原因我們需要從金屬破碎機的沖裁開始。如果進給速度不均勻，則排出不均勻，上海大型浮選機供應商因此以恒定速度切割材料非常重要;檢測金屬破碎機的內(nèi)部錘子是否有磨損。如果磨損嚴重，設備將不均勻地排出。大型浮選機供應商因此，我們應定期檢查和更換錘子，以免影響設備的生產(chǎn)效率。然后一點是金屬破碎機的卸料口。應確保排放口暢通，并應定期進行清潔和檢查，以提高設備的生產(chǎn)效率。